活性炭活化的生產(chǎn)工藝
活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進的工藝設(shè)備精制而成。活性炭生產(chǎn)過程大致分為：炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序精制而成。活性炭生產(chǎn)成品外形大致分為：顆粒、柱狀、粉狀等。活性炭具有價格低、高強度等顯著特征但雜質(zhì)高難做成高性能活性炭，其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆?；钚蕴?，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀活性炭濾料，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。
先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細(xì)粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻?qū)⑽锪纤腿霠t內(nèi)，此前爐內(nèi)的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風(fēng)機向爐內(nèi)送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內(nèi)送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入2噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會少時率很大，并且效率質(zhì)量也不高。物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動逐漸進入炭化預(yù)熱升溫區(qū)，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區(qū)，此時的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應(yīng)后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”， 根據(jù)溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區(qū)別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉(zhuǎn)動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當(dāng)經(jīng)過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻活絡(luò)，經(jīng)過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經(jīng)達到常溫，約30-40℃，此時冷卻好的物料自然滑落到提前準(zhǔn)備好的包裝噸袋（每袋可裝0.5噸），當(dāng)袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉降室，此沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預(yù)熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）勞動余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后面配備引風(fēng)機，用來將鍋爐內(nèi)的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行達標(biāo)排放，產(chǎn)量根據(jù)不同物料和質(zhì)量要求而不同.
目前市場上常見的木質(zhì)活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、夏威夷果殼、棕櫚殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì)。主要依托本地資源優(yōu)勢。本設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動裝置、測溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風(fēng)機、除塵裝置組成。
本文作者：董帝豪
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